聚氨酯喷涂设备的保养的最重要的方面就是清洗，在清洗聚氨酯喷涂设备时要注意以下几点：聚氨酯喷涂设备的A料抽料泵：在使用完毕后要用清洗剂把提料泵的外表清洗干净，然后放入装有主机清洗剂的保护套管内对提料泵进行封存，以防止有少量的异氰酸酯组分与空气中的水分发生反应，造成供料速度的减慢，抽料的比例失调，比例泵空穴等现象的发生。

　　聚氨酯喷涂施工聚氨酯喷涂设备的加热管道：当聚氨酯喷涂机喷涂完工时按下泄压键（PARK），然后开枪泄压至500-700psi左右，此时的聚氨酯喷涂机的泄压键指示灯会熄灭；也可以看比例缸活塞杆是否已经退回到缸内，如已退回，则可停止泄压。对设备进行泄压是因为当管内有一定的压力时，空气中的水分就不容易进入聚氨酯喷涂机的管道内，保证了聚氨酯原料不受潮湿空气的影响，A料不会在管内发生变质、结晶，此方法在聚氨酯喷涂设备日常使用的过程中对维护设备大有帮助。聚氨酯喷涂设备整机的清洗：如果本次的施工完毕后与下次的施工间隔的时间达到了30天以上时，需对整个A料的系统进行彻底的清洗、密封。

　　聚氨酯喷涂机施工中常常会遇到许多的问题，那么这些问题有哪些呢？又是如何发生的呢？这里主要指聚氨酯喷涂常见问题，现分述如下。

　　聚氨酯喷涂机常见问题1.泡沫表面粗糙不整起这引种现象的原因主要是雾化不良，尤其是国产气混式喷涂机较常见，可适量调整空压机的背压和距基材的距离，有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。进口高压喷涂机则可适当远离基材。另一原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。

　　2.泡沫软检查一下黑白料比例，一般是白料过多引起的。建议先按照正确的比例做一个自由发泡试验，如果仍偏软，则可适当提高黑料比例；如果仍然软，则需检查白料使用的原料中是否应适当增加胺醚(即乙二胺为起始剂的聚醚)的量。

　　3.泡沫酥脆此时的泡孔一般比较粗大，引起的原因是体系中水分含量过大。如果是仅仅表面部分酥脆，则考虑料温和环境温度差异是否太大，料温高、环境温度低。另一个原因是黑白料黏度差异过大，黑料过量较多。

　　4.泡沫与基材的剥离强度低出现的原因有：基材表面不洁净，有浮灰或油污；基材未于透，这种剥离可见到界面的水分；另外还有基材温度过低，发泡速度太快；喷涂时没有“打底”(即首先快速喷上薄薄底层)，而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。

　　5.泡沫开裂现场可明显看到裂开的缝隙，这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的，可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。另外在施工时适当增加喷涂层数，避免一遍起发的现象。

　　6.层与层之间脱离在每一遍喷涂相连接的界面上出现的不粘接现象。这一现象的出现与发泡料的体系有关，比如有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表面像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。只是程度不至于这么严重而已。还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。

　　7.泡沫表面起泡这一现象有时在完成喷涂后即可出现，也有的在数小时之后才出现，严重的会凸起一个个较大的“包”，这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发泡完成后又聚积第二次发泡，应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用，在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数，降低热量聚积。

　　8.泡沫的收缩有时是局部收缩也有时是整体回缩。出现该现象是由于以下原因：泡沫密度过小，其中水含量过大，从而引起黑白料比例失调，应注意这里说的是当量的比失调，如：1当量的水是9，而黑料是136，因此即使加微量水也容易引起黑白料的失衡；另一些原因是由于气温过低造成的；机器的混合不均也是造成局部收缩的一个因素。以上是总结出来的几种常见的原因，如果遇到相似问题可以参看一下。